Пористый керамический материал из нитрида кремния сочетает в себе превосходные свойства как керамики из нитрида кремния, так и пористой керамики и представляет собой керамический материал, имеющий сообщающиеся или закрытые поры в теле. Пористая керамика из нитрида кремния широко используется в аэрокосмической промышленности и экологической химии благодаря своей особой структуре и свойствам, таким как низкая плотность, высокая пористость, умеренные диэлектрические свойства, высокая удельная площадь поверхности, высокая твердость и высокая вязкость разрушения. В таких важных областях, как биомедицина, национальная оборона и военное дело.
Экструзионное спекание
01
Безнапорное спекание
Метод спекания без давления является наиболее часто используемым методом спекания. Он основан на использовании α-Si3N4 при стандартном атмосферном давлении, а для спекания в жидкой фазе добавляется определенное количество спекающего вещества. В процессе спекания α-Si3N4 преобразуется в β-Si3N4. Структура кристаллических зерен нитрида кремния преобразуется из равноосного кристалла в столбчатые кристаллы, столбчатые кристаллы препятствуют уплотнению материала, а вместе они образуют поры с различной структурой.
Преимущества: Процесс подготовки относительно прост, стоимость низкая, а подготовленный материал имеет отличные характеристики.
Недостатки: Уделять внимание разработке состава сырья и настройке технологических параметров.
02
Горячее прессовое спекание
Метод спекания под горячим прессом - это метод спекания, при котором одноосное направление нагревается во время прессования, а формование и спекание выполняются одновременно, что позволяет ускорить перестройку и уплотнение материала.
Преимущества: Приготовленная пористая керамика из нитрида кремния обладает высокой прочностью.
Недостатки: высокая плотность, низкая пористость, хорошая анизотропия свойств из-за одноосного прессования во время спекания.
03
Ковка и прессование
Метод ковки и прессования - это метод управления микроструктурой спеченного тела путем регулировки параметров процесса спекания и приложения определенного механического давления в одном направлении после спекания и сохранения тепла.
Преимущества: Преимущества как керамической подготовки, так и обработки металла.
Недостатки: Пористость подготовленного материала низкая, и необходимо учитывать проблему анизотропии при использовании.
04
Изостатическое компрессионное спекание

Изостатическое прессование разработано по принципу механики жидкости, давление передается равномерно и одинаково во всех направлениях. Его можно разделить на холодное изостатическое прессование и горячее изостатическое прессование. нажатие кнопки.
Преимущества: процесс прост, а подготовленный материал равномерно организован.
Недостатки: Низкая пористость продукта, а высокая стоимость инвестиционного оборудования ограничивает его дальнейшее развитие.
Порообразующий
Порообразующий агент добавляется путем добавления определенного количества порообразующего агента в керамическое тело, обычно это некоторые органические вещества, которые нагреваются и летучи, или кислоты, щелочи, соли и т.д., которые легко разлагаются для образования газа при высокой температуре, а порообразующий агент находится в керамике. Заготовка будет занимать определенный объем, а порообразующий агент или органическое вещество в зеленом теле выгружается через процесс обжига и спекания, образуя в итоге пористую керамику.
Преимущества: Метод имеет простой процесс и множество видов порообразователей, и может контролировать пористость и структуру пор пористой керамики путем регулировки количества и формы порообразователя.
Недостатки: Пористая керамика, приготовленная этим методом, имеет плохую равномерность распределения пор и большой размер пор, а большие поры могут серьезно повлиять на механические свойства.
Лента литая

Метод литья на ленту представляет собой процесс формовки, при котором суспензия соскабливается до определенной толщины на плоскую несущую ленту для формирования заготовки пленки, а затем заготовка листа ламинируется и разрезается в соответствии с требуемой формой и размером образца. Пористая керамика получается путем спекания.
Преимущества: простой процесс, высокая эффективность производства, хорошая экономичность.
Недостатки: Приготовленная пористая керамика из нитрида кремния может удовлетворять требованиям применения только при определенных условиях из-за наличия анизотропии, а пористость низкая и трудно приготовить компоненты сложной формы.

Карботермическое сокращение
Пористая керамика из нитрида кремния получается путем спекания при определенной температуре методом карботермического восстановления с использованием относительно недорогого сырья, такого как кремнезем, порошок углерода, порошок кремния и тому подобное.
Преимущества: низкая стоимость и практичность.
Недостатки: Фазовый состав готовой пористой керамики из нитрида кремния относительно сложный, пористость трудно контролировать, а прочность относительно низкая.

Литье под давлением геля
Метод объединяет химию полимеров и традиционный керамический процесс и использует органический мономер и сшивающий агент внутри суспензии для полимеризации под действием инициатора, тем самым закрепляя порошок, а затем выгружая и спекая на следующем этапе. В процессе исключается органическое вещество, и образуется пористая керамика с равномерным распределением пор, высокой пористостью и высокой прочностью.

Преимущества: простое оборудование, однородный состав тела заготовки, равномерная плотность, меньшее количество дефектов.
Недостатки: Сухие условия и процессы дебридинга нелегко контролировать.

Если вы ищете производителя керамической подложки Si3N4 или металлизированной керамики Si3N4 PCBA, оставьте нам запрос, наши специалисты предоставят вам профессиональные услуги.